全文如下：

“未来工厂什么样？？？”

中国巨石智能制造基地六分厂见闻

新华逐日电讯记者 黄书波

“呜……”，，，，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，，，，警报声响起。。。
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宽敞的智能控制中心，，，，硕大的显示屏充满了整堵墙，，，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线举行数字化、可视化的全流程监控，，，，却只有两名值班职员。。。
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值班员李琦快速找到报警源，，，，点击显示屏，，，，“料仓送料延时2秒，，，，自动送料已恢复，，，，无需人工干预，，，，警报扫除”。。。
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这是记者在优德88旗下中国巨石看到的场景。。。
。。。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，，，，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已宣布的12家“未来工厂”之一。。。
。。。在这里，，，，可以遇见未来的生产和生涯。。。
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六分厂大厅

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，，，，智能化、数字化嵌入了全流程。。。
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站在智能控制中心里，，，，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，，，，“窑炉接纳自然气、氧气混淆燃烧和电极加热方法熔化粉料，，，，玄色的是未熔化的粉料，，，，白色的是玻璃液，，，，温度需要抵达1600摄氏度。。。
。。。”

顾建定回忆，，，，21年前他刚进入中国巨石时，，，，窑炉燃料是重油，，，，通过人工增添或镌汰重油的加注量来实现温度控制，，，，难度很是大。。。
。。。“现在智能化系统，，，，可以通过对未熔化的粉料感知，，，，自动盘算出自然气和氧气的投放量，，，，从而精准控制炉温，，，，提高产品质量。。。
。。。”

行走在占地20万平方米的生产线里，，，，见到最多的是工业机械人——

“这一排是自动分派车，，，，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到响应的包装线。。。
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“这些悬空的是智能机械臂，，，，它认真把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。。。
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“这些来往返回的是AGV智能搬运机械人，，，，它的使命是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。。
。。。”

顾建定说，，，，“在这条生产线，，，，已经基本不需要人工对产品举行移动和分类了。。。
。。。”

生产环节高度智能化，，，，带来了生产效率的重大提升。。。
。。。顾建定说，，，，现在这条生产线年人均产量能够抵达480吨，，，，比公司此前最好的生产线效率提高了20%，，，，“而那已经是全球最高生产效率了”。。。
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“未来工厂”并不是不需要工人，，，，但工人的劳动强度大大降低。。。
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顾建定先容，，，，在拉丝环节，，，，这条生产线还需要工人，，，，主要缘故原由是“这个环节的情形千差万别，，，，人工智能还不可像人一样处置惩罚错综重大的情形”。。。
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记者在拉丝车间见到刘培金时，，，，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝装备。。。
。。。“从每一台拉丝装备顶手下来的玻璃丝有4000根，，，，每一根的直径只有头发丝的十分之一，，，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。
。。。由于温度或杂质等因素，，，，会泛起玻璃丝断头的情形，，，，我的使命就是将这些断头处置惩罚好。。。
。。。”刘培金说，，，，他在巨石事情了10多年，，，，“感受事情越来越轻松，，，，以前看5台机械还手忙脚乱，，，，现在可以看15台机械，，，，并且天天处置惩罚的情形就三五次。。。
。。。”

“我们正在增强非标准化工序的研究，，，，这是一个渐进的历程。。。
。。。”顾建定说，，，，巨石的软硬件系统，，，，所有具有自主知识产权，，，，“不必担心被人‘卡脖子’”。。。
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资源的循环使用，，，，是“未来工厂”的“标配”。。。
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像集装箱一样，，，，但比集装箱还长的烘箱，，，，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。。。
。。。离烘箱三五米，，，，并没有热气扑面的感受。。。
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“烘箱里的温度有100多摄氏度。。。
。。。”顾建定说，，，，以前烘干玻璃纤维，，，，需要破费大价钱购置蒸汽，，，，现在用的是窑炉的余热。。。
。。。窑炉的温度1600摄氏度，，，，以前余热不可充分使用。。。
。。。经由手艺刷新后，，，，这些余热经由锅炉转化成蒸汽，，，，完全知足了烘箱的温度要求。。。
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每一卷原丝，，，，内里都会有数十克有误差的纱线，，，，需要人工去除。。。
。。。但在这条生产线上，，，，这些废丝不再是被扬弃，，，，而是会接纳使用，，，，“这既降低了本钱，，，，也消除了对情形的污染”。。。
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“水也是一样。。。
。。。我们现在做到了天天爆发几多工业废水，，，，就接纳处置惩罚几多，，，，实现了循环使用。。。
。。。”顾建定说，，，，这些重新使用的资源，，，，事实上就是增添的利润。。。
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数字手艺加持，，，，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。。。
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玻璃纤维的质检，，，，一经是一个浩劫题。。。
。。。关于玻璃纤维制品，，，，会有工人随机抽取举行质量检测，，，，检测的效果再反响到拉丝生产环节，，，，再由拉丝工艺员调解手艺参数生产。。。
。。。检测数目多、人为因素多，，，，并且历程重大，，，，这是玻璃纤维生产质量控制的要害。。。
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智能控制中心

“现在我们开发的系统，，，，可以自动对每一卷纱团举行检测，，，，其效果自动反响到拉丝生产环节，，，，拉丝装备自动举行参数修正，，，，实现了产品质量的精准控制。。。
。。。”顾建定先容。。。
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记者在包装环节看到，，，，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签。。。
。。。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，，，，内里备注了生产时间、生产者等要害信息。。。
。。。用户使用历程中发明问题，，，，我们可以追溯到问题爆发的源头。。。
。。。”顾建定说，，，，产品质量的提升，，，，让中国巨石享誉全球，，，，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？？？现在是客户问为什么不买巨石的产品？？？”

“未来工厂”给人的印象，，，，不闻噪音，，，，不见粉尘，，，，没有油污。。。
。。。厂外行走汗如雨下，，，，厂内却凉爽宜人。。。
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玻璃液到了拉丝生产环节，，，，尚有1300摄氏度的高温，，，，但在这里，，，，感受不到一丝炎热。。。
。。。刘培金说，，，，“这里的温湿度控制得比宿舍还好，，，，炎天工友们都愿意提前来交接班，，，，为的就是享受这里的凉意。。。
。。。”

拉丝车间“点石成丝”

记者在生产线的出口，，，，见到一排小我私家物品存储柜。。。
。。。“这是存储工人事情服的智能衣柜。。。
。。。”顾建定说，，，，这里的事情强度虽然不大，，，，但工人总是要洗衣服的。。。
。。。天天下班后，，，，工人只需把事情服放到存储柜边上的大储物箱里，，，，就会有专门员工认真统一洗濯，，，，然后放到单个的智能衣柜里，，，，“第二天只需用岗位证扫一下，，，，智能衣柜就会翻开。。。
。。。由于每件事情服里，，，，都嵌入含有员工信息的芯片”。。。
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顾建定说，，，，“来我们这里的旅行者反响。。
。。。，，，‘这里不是工厂’，，，，而是‘宾馆’”。。。
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“未来工厂实现了从规模效益向手艺效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变，，，，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、情形友好型）更前进、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目的。。。
。。。”中国巨石总裁张毓强说，，，，这是制造业企业提档升级的偏向。。。
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